Der technische Kalkkreislauf

Der technische Kalkkreislauf ist ein industrieller Prozess, der die Eigenschaften von Kalk für verschiedene Anwendungen, insbesondere im Baugewerbe, nutzt. Dieser Kreislauf umfasst mehrere Schritte, die die Umwandlung von Kalk in verschiedene Formen beinhalten.

1. Kalkbrennen: Calciumcarbonat (Kalk) wird im Kalkofen bei 1000°C gebrannt. Dabei entweicht Kohlenstoffdioxid, und es entsteht Branntkalk (Calciumoxid).

   Definition: Branntkalk ist Calciumoxid, das durch das Brennen von Kalkstein entsteht.

2. Kalklöschen: Wasser wird zum Branntkalk gegeben, wodurch Löschkalk (Calciumhydroxid) entsteht. Die Menge des zugegebenen Wassers bestimmt die Konsistenz des Produkts:

   • Wenig Wasser führt zu einer unvollständigen Ablöschung und ergibt ein lockeres, weißes Pulver.
   • Viel Wasser führt zur Bildung von Sumpfkalk oder Kalkmilch.

3. Abbindung des Löschkalks: Kohlenstoffdioxid reagiert mit dem Löschkalk, wodurch der Kalk fest wird und der technische Kalkkreislauf sich schließt.

Example: Im Baugewerbe wird Putz aus Löschkalk hergestellt. Für mehr Festigkeit im Mauerwerk wird Sand zugemischt, was zu Kalkmörtel führt.

Vocabulary: Kalkmörtel ist eine Mischung aus Löschkalk, Sand und Wasser, die zum Mauern verwendet wird.

Der Abbindeprozess des Mörtels ist ein langsamer Vorgang, bei dem Kohlenstoffdioxid durch die Mörtelfugen hindurchdringen muss. Dies erklärt, warum in Neubauwohnungen ständig gelüftet werden muss, damit das entstehende Wasser entweichen kann.

Highlight: Eine interessante Anwendung des technischen Kalkkreislaufs findet sich in der Freskotechnik, einer Form der Wandmalerei.

Der technische Kalkkreislauf ist von großer Bedeutung für die Bauindustrie und demonstriert, wie chemische Prozesse in der Praxis genutzt werden können.