Passungssysteme und Passungsarten

Passungssysteme dienen dazu, eines der beiden zusammenpassenden Werkstücke möglichst einheitlich zu fertigen und die notwendigen Toleranzen auf das andere Werkstück zu verlegen. Es gibt zwei Hauptsysteme:

1. Einheitswelle: Wird weniger häufig verwendet. Wellen können einfach auf das gewünschte Maß abgedreht werden.
2. Einheitsbohrung: Wird am häufigsten verwendet, da verschiedene Bohrungen nur mit Aufwand produziert werden können (für jede Bohrung wird eine spezielle Reibahle benötigt).

Definition: Das Passungssystem Einheitsbohrung ist in der Industrie weit verbreitet, da es die Fertigung standardisiert und den Austausch von Teilen erleichtert.

Es gibt drei Hauptarten von Passungen:

1. Spielpassung: Die Welle weist immer Spiel zur Bohrung auf. Es gilt: GUB > Gow
2. Übergangspassung: Je nach Fertigung ist entweder eine Spiel- oder Übermaßpassung möglich. Es gilt: GUB < Gow und GOB > Guw
3. Übermaßpassung: Die Welle ist immer größer als die Bohrung und muss mit Kraft montiert werden. Es gilt: GoB < Guw

Highlight: Bei der Übermaßpassung besteht die Gefahr von Beschädigungen während der Montage.

Das größte Passmaß $PH = GoB - Guw$ beschreibt den größtmöglichen Abstand zwischen Bohrung und Welle, während das kleinste Passmaß $PM = GUB - Gow$ den kleinstmöglichen Abstand angibt.

Example: Bei einer Spielpassung könnte eine Welle mit einem Durchmesser von 49,98 mm problemlos in eine Bohrung mit 50,02 mm Durchmesser eingeführt werden, da ein Spiel von 0,04 mm vorhanden ist.

Abschließend wird erwähnt, dass die Hauptnutzungszeit die Dauer eines spezifischen Arbeitsschrittes in der Fertigung beschreibt. Diese Information ist wichtig für die Planung und Optimierung von Fertigungsprozessen.

Oberflächen und Rauheitskenngrößen

Der Mittenrauwert Ra und die gemittelte Rautiefe Rz sind zwei wichtige Kenngrößen zur Beurteilung der Oberflächenqualität. Die Ermittlung dieser Werte erfolgt auf unterschiedliche Weise, was zu verschiedenen Aussagen über die Oberflächenbeschaffenheit führt.

Beim Mittenrauwert Ra wird die Summe aller Flächen zur Mittellinie ermittelt und in eine Rechtecksfläche umgewandelt. Alle Abweichungen werden addiert und durch die Länge geteilt.

Highlight: Ausreißer haben beim Ra-Wert kaum Einfluss auf das Gesamtergebnis.

Die Rautiefe Rz wird ermittelt, indem die gemessene Strecke in fünf gleiche Teile zerlegt wird. In jedem Teil werden der höchste und niedrigste Ausschlag gemessen und diese Werte gemittelt.

Highlight: Bei der Rz-Kenngröße wirken sich Ausreißer stark auf das Ergebnis aus.

Oberflächenangaben werden in technischen Zeichnungen entweder direkt auf der Fläche oder mit einer Hilfslinie dargestellt. Ein Oberflächensymbol kann als Hauptsymbol für die gesamte Zeichnung gelten, wobei Abweichungen in Klammern hinter dem Hauptsymbol angegeben werden.

Passungen und Toleranzen

Passungen und Toleranzen sind grundlegende Konzepte in der Fertigungstechnik, die die zulässigen Abweichungen von Bauteilen definieren.

Vocabulary:

• Nennmaß (N): Das eigentliche Sollmaß eines Bauteils.
• Oberes Abmaß $Es/es$: Die Toleranz im positiven Bereich.
• Unteres Abmaß $Ei/ei$: Die Toleranz im negativen Bereich.
• Höchstmaß: Go = N + Es/es
• Kleinstmaß: Gu = N - Ei/ei
• Toleranz: T = Es/es - Ei/ei

Diese Begriffe sind entscheidend für das Verständnis von Passungen und die präzise Fertigung von Bauteilen.