Bestellverfahren und kritische Menge

In der operativen Beschaffung spielen verschiedene Bestellverfahren eine wichtige Rolle. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten des Unternehmens ab.

Die kritische Menge ist ein wichtiges Konzept in der Kostenvergleichsrechnung. Sie hilft bei Entscheidungen zwischen zwei Investitionsmöglichkeiten, die sich in ihren variablen und fixen Kosten unterscheiden. Die Formel für die kritische Menge lautet:

x = $KfixB - KfixA$ / $kvarA - kvarB$

Dabei entspricht die kritische Menge der Produktionsmenge, bei der die Investitionsalternativen aus Kostensicht gleichwertig sind.

Das verbrauchsorientierte Bedarfsermittlungsverfahren ist ein stochastisches Verfahren, bei dem der Materialbedarf auf Grundlage von Vergangenheitswerten prognostiziert wird.

Zwei wichtige Bestellverfahren sind:

1. Bestellpunktverfahren: Hier wird eine Bestellung ausgelöst, sobald ein bestimmter Lagerbestand erreicht wird. Vorteile sind niedrige Mindestbestände und geringe Kapitalbildung durch geringe Lagerbestände. Der Nachteil ist der erhöhte Ressourcenaufwand durch permanente Bestandskontrolle.
2. Bestellrhythmusverfahren: Bei diesem Verfahren wird regelmäßig in bestimmten Zeitintervallen bestellt. Vorteile sind der niedrige Kontroll- und Planungsaufwand, einfache Sammelbestellungen und geringe Prozesskosten. Nachteile können potenzieller Wertverlust der gelagerten Ware und höhere Lager- und Kapitalkosten sein.

Definition: Das Bestellpunktverfahren ist eine Methode der operativen Beschaffung, bei der eine Bestellung automatisch ausgelöst wird, wenn der Lagerbestand einen bestimmten Punkt erreicht.

Example: Eine Make-or-Buy-Entscheidungsmatrix könnte das Bestellpunktverfahren als Option für den Fremdbezug aufführen und dessen Vor- und Nachteile im Vergleich zur Eigenfertigung darstellen.

Highlight: Die Wahl des richtigen Bestellverfahrens kann erheblichen Einfluss auf die Effizienz und Kosten der Beschaffung haben und sollte daher sorgfältig unter Berücksichtigung der spezifischen Unternehmenssituation getroffen werden.

Just-in-Time-Verfahren in der Beschaffung

Das Just-in-Time-Verfahren ist eine fortschrittliche Methode in der operativen Beschaffung, bei der Materialien erst dann geliefert werden, wenn der Abnehmer sie für die Fertigung benötigt. Dieses Verfahren wird auch als fertigungssynchrone Beschaffung bezeichnet und bietet mehrere Vorteile:

1. Einsparungen in der Lagerhaltung
2. Beschleunigung des Herstellungsprozesses
3. Minderung der Arbeitskosten

Die Hauptziele des Just-in-Time-Verfahrens sind:

• Lagerkosten sparen
• Personalkosten reduzieren
• Lagerrisiko verringern $z.B. Verderb oder Vernichtung von Waren$
• Umrüstungszeiten reduzieren, da alle Maschinen aufeinander abgestimmt sind

Allerdings gibt es auch einige Voraussetzungen und potenzielle Nachteile zu beachten:

Voraussetzungen:

• Geeignete Infrastruktur rund um das Unternehmen
• Lohnt sich nur bei großen Mengen
• Flexibilität beim Lieferanten bezüglich Bestellmenge und Lieferzeit
• Schneller Informationsfluss für kurze Reaktionszeiten

Nachteile:

• Risikoreicher Einfluss äußerer Faktoren wie Staus oder Streiks
• Möglicher Produktionsstillstand aufgrund fehlender Bauteile

Example: Ein Beispiel für eine Make-or-Buy-Entscheidung könnte die Implementierung eines Just-in-Time-Systems sein. Ein Automobilhersteller könnte sich entscheiden, bestimmte Komponenten nicht mehr selbst zu produzieren, sondern sie von spezialisierten Zulieferern just-in-time liefern zu lassen.

Highlight: Das Just-in-Time-Verfahren kann erhebliche Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen bewirken, erfordert aber auch eine sorgfältige Planung und enge Zusammenarbeit mit Lieferanten.

Vocabulary: Fertigungssynchrone Beschaffung ist ein Synonym für das Just-in-Time-Verfahren und betont die enge zeitliche Abstimmung zwischen Lieferung und Produktion.

Nachhaltigkeit in der Beschaffung

Nachhaltige Beschaffung ist ein zunehmend wichtiger Aspekt im modernen Beschaffungsmanagement. Nachhaltiges Wirtschaften bedeutet, dass soziale, ökologische und ökonomische Belange immer wieder neu gegeneinander abgewogen und in ein vernünftiges Verhältnis gebracht werden müssen.

Die Ziele der nachhaltigen Beschaffung lassen sich in drei Kategorien einteilen:

1. Soziale Ziele: Sicherung und Erhalt der Arbeitsplätze Urlaubs- und Weihnachtsgeld Weiterbildungsmöglichkeiten
2. Ökologische Ziele: Umweltverträgliche Produkte Recycling Schutz der Ressourcen Abfallminimierung
3. Ökonomische Ziele: Gewinnmaximierung Umsatzmaximierung Kostenminimierung Erhöhung des Marktanteils

Ein wichtiges Instrument zur Umsetzung nachhaltiger Beschaffung ist das europäische Umweltmanagementsystem EMAS $Eco-Management and Audit Scheme$. EMAS ermöglicht Unternehmen, Ressourcen intelligent einzusparen, einen wirksamen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten, Kosten einzusparen und gesellschaftliche Verantwortung zu zeigen.

Der EMAS-Leitfaden umfasst folgende Schritte:

1. Planen und Vorbereiten
2. Leitbild festlegen
3. Umweltprogramm erarbeiten
4. Durchführen
5. Intern prüfen
6. Umwelterklärung erstellen und veröffentlichen
7. Extern prüfen

Umweltsiegel $Labels$ spielen ebenfalls eine wichtige Rolle in der nachhaltigen Beschaffung:

• FSC-Siegel: Zeichnet Produkte aus Holz aus, die nachweislich nachhaltig hergestellt wurden.
• Blauer Engel: Zeichnet unter anderem emissionsarme Möbel $sowohl für private als auch für Büronutzung$, Produkte aus Holz und Elektrogeräte aus.

Definition: Nachhaltige Beschaffung ist ein Ansatz, bei dem Unternehmen bei ihren Einkaufsentscheidungen neben wirtschaftlichen auch soziale und ökologische Aspekte berücksichtigen.

Example: Ein Beispiel für nachhaltige Beschaffung in Unternehmen könnte der Einkauf von Büromöbeln sein, die mit dem Blauen Engel ausgezeichnet sind, da sie emissionsarm und aus nachhaltig gewonnenem Holz hergestellt wurden.

Highlight: Die Integration von Nachhaltigkeitskriterien in die Beschaffung kann nicht nur zur Erfüllung gesetzlicher Vorgaben beitragen, sondern auch das Unternehmensimage verbessern und langfristig Kosten senken.

Make-or-Buy-Entscheidung und Grundlagen der Beschaffung

Die Make-or-Buy-Entscheidung ist eine strategische Fragestellung in der Beschaffung, bei der es darum geht, ob ein Unternehmen ein Produkt selbst herstellen oder von externen Lieferanten beziehen soll. Diese Entscheidung basiert auf verschiedenen Faktoren, insbesondere den Kostenaspekten, die sowohl kurzfristig als auch langfristig betrachtet werden müssen.

Bei der Eigenfertigung fallen sowohl variable als auch fixe Kosten an, beispielsweise für den Kauf von Maschinen zur Selbstherstellung. Vorteile der Eigenfertigung sind die Kontrolle über den Fertigungsprozess, keine Lieferkosten und der Aufbau von Know-how im eigenen Unternehmen. Nachteile können neue Investitionen in Maschinen und Personal sowie mögliche ungenutzte Kapazitäten sein.

Der Fremdbezug hingegen verursacht hauptsächlich variable Kosten, die mit der Anzahl der Bestellungen steigen. Vorteile sind hier der Zugang zum Know-how des Lieferanten und der geringere Kapitalbedarf. Nachteile können Lieferzeiten, ungewisse Qualität und langfristig höhere Kosten sein.

Vocabulary: Die kritische Menge ist ein wichtiger Begriff in der Make-or-Buy-Analyse. Sie bezeichnet die Produktionsmenge, bei der zwei Investitionsalternativen aus Kostensicht gleichwertig sind.

Example: Bei der Make-or-Buy-Entscheidung wird oft die folgende Make or Buy Formel verwendet:

• Kurzfristig: Wenn Ky < Bezugspreis, dann Eigenfertigung; wenn Ky > Bezugspreis, dann Fremdbezug
• Langfristig: Wenn Kf + Ky < Bezugspreis, dann Eigenfertigung; wenn Kf + Ky > Bezugspreis, dann Fremdbezug

Highlight: Die 4 R's der Beschaffung sind: richtiges Material, richtige Qualität, richtiger Ort und richtige Zeit. Diese Faktoren sind entscheidend für eine effektive Make-or-Buy-Entscheidung.