Ablaufbezogene Fertigungsverfahren

Die Fertigungsverfahren Definition beschreibt, wie Unternehmen ihre Produkte herstellen. Es gibt zwei Hauptkategorien:

• Ablaufbezogene Fertigungsverfahren: Fokus auf den Produktionsablauf
• Mengenbezogene Fertigungsverfahren: Fokus auf die Anzahl der produzierten Güter

Reihenfertigung

Die Reihenfertigung Definition beschreibt ein Verfahren nach dem Objektprinzip:

• Betriebsmittel sind in der Reihenfolge des Fertigungsablaufs angeordnet
• Typisch für Kleidungsherstellung und Bäckereien

Reihenfertigung Vorteile:

• Einsatz von Spezialmaschinen
• Schnelle Fertigung und kurze Transportwege
• Eignet sich für größere Serien
• Keine hochqualifizierten Mitarbeiter nötig

Reihenfertigung Vor- und Nachteile umfassen auch Nachteile wie:

• Hoher Kapitalbedarf für Spezialmaschinen
• Monotone Arbeit für Mitarbeiter
• Eingeschränkte Flexibilität im Fertigungsablauf

Wichtiger Unterschied: Der Unterschied zwischen Reihen- und Fließbandfertigung liegt darin, dass die Fließbandfertigung eine Weiterentwicklung der Reihenfertigung darstellt, bei der Arbeitsschritte kleinteiliger aufgeteilt sind.

Werkstättenfertigung

Basiert auf dem Verrichtungsprinzip:

• Werkstücke durchlaufen mehrere spezialisierte Werkstätten

Vorteile:

• Hohe Flexibilität bei Kundenwünschen
• Einsatz vielseitiger Universalmaschinen
• Schnelle Anpassungsfähigkeit

Nachteile:

• Erhebliche Transportzeiten
• Höhere Personalkosten durch Facharbeiter
• Längere Durchlaufzeiten

Fließbandfertigung

Die Fließfertigung Definition beschreibt ein Verfahren nach dem Objektprinzip:

• Weiterentwicklung der Reihenfertigung
• Arbeitsschritte werden kleinteilig zerlegt und auf mehrere Arbeitskräfte verteilt

Fließbandfertigung Vorteile:

• Einsatz von Industrierobotern, Menschen überwachen nur
• Kurze Durchlaufzeiten und Transportwege
• Keine Facharbeiter erforderlich

Fließfertigung Vor und Nachteile umfassen auch Nachteile Fließbandfertigung:

• Monotone Arbeit durch ständig gleiche Handgriffe
• Abbau der Kreativität bei Arbeitern
• Motivationsprobleme und erhöhte Fehlzeiten

Schlüsselkonzept: Die verschiedenen Fertigungsverfahren Beispiele zeigen, dass jedes Verfahren für bestimmte Produktionsanforderungen optimiert ist – die Wahl hängt von Produktkomplexität, Stückzahl und verfügbaren Ressourcen ab.

Gruppenfertigung und Mengenbezogene Fertigungsverfahren

Gruppenfertigung

Was ist Gruppenfertigung? Eine Kombination aus Fließ- und Werkstattfertigung nach dem Objektprinzip:

• Einsatz von Universal- und Spezialmaschinen
• Maschinen befinden sich in einer "Insel", wo ein Teilerzeugnis gefertigt wird
• Jede Insel ist für bestimmte Teilerzeugnisse zuständig
• Typisches Gruppenfertigung Beispiel: Herstellung von Karosserien

Gruppenfertigung Merkmale:

• Mitarbeiter einer Arbeitsgruppe haben gleiche Qualifikationen
• Inselfertigung fördert Teamarbeit und Zusammenhalt

Gruppenfertigung Arbeitsorganisation bietet folgende Vorteile:

• Förderung der Teamfähigkeit
• Geringe Transport- und Lagerkosten
• Flexible Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen

Im Gegensatz zu den Vorteilen Inselfertigung gibt es auch Nachteile Inselfertigung:

• Maschinen und Werkzeuge sind nie voll ausgelastet
• Hoher Kapitalbedarf für Spezialmaschinen
• Hohe Personalkosten wegen qualifizierter Mitarbeiter
• Potenzielle Konflikte innerhalb der Arbeitsgruppen

Merke: Die Gruppenfertigung Arbeitsorganisation verbindet die Vorteile der Fließfertigung (Effizienz) mit denen der Werkstattfertigung (Flexibilität) und reduziert gleichzeitig deren Nachteile.

Mengenbezogene Fertigungsverfahren

Welche Fertigungsverfahren gibt es bezogen auf die Produktionsmenge?

1. Einzelfertigung:

   • Nur eine Einheit eines Erzeugnisses wird hergestellt
   • Typisch für individuelle, kundenspezifische Produkte

2. Serienfertigung:

   • Begrenzte Anzahl gleichartiger Erzeugnisse
   • Starke Abweichungen zwischen verschiedenen Serien
   • Formen: Kleinserie, Großserie

3. Sortenfertigung:

   • Eng verwandt mit der Serienfertigung
   • Nur minimale Abweichungen zwischen den Sorten
   • Sonderformen: Partiefertigung, Chargenfertigung

4. Massenfertigung:

   • Sehr hohe Stückzahl gleichartiger Erzeugnisse
   • Hochgradig standardisierte Produktion

Fachbegriff: Die Fertigungsverfahren Hauptgruppen wie Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten und Stoffeigenschaften ändern (nach DIN 8580) bilden die Basis der Fertigungsverfahren Metall und anderer Materialien. Fertigungsverfahren Urformen Beispiele sind Gießen und Sintern, während Fertigungsverfahren Trennen Beispiele Fräsen, Bohren und Sägen umfassen.

Die Wahl zwischen den verschiedenen Fertigungsverfahren hängt stark vom Produkt, der Stückzahl, der gewünschten Flexibilität und den verfügbaren Ressourcen ab. Detaillierte Informationen zu den verschiedenen Verfahren findet man in entsprechenden Fertigungsverfahren PDF-Dokumenten und Fachliteratur.