Fertigungsverfahren nach Menge und Organisationstypen

Die Fertigungsverfahren lassen sich auch nach der produzierten Menge klassifizieren:

1. Einzelfertigung: Herstellung eines bestimmten Produkts nach Kundenwunsch.

Example: Beispiele für Einzelfertigung sind maßgeschneiderte Anzüge oder Sonderfahrzeuge.

2. Serienfertigung: Produktion einer begrenzten Anzahl gleichartiger Erzeugnisse.

Example: Die Automobilindustrie, Möbelherstellung und Produktion von Elektrogeräten sind typische Beispiele für Serienfertigung.

3. Sortenfertigung: Herstellung verschiedener Sorten eines Produkts mit geringen Abweichungen.

Example: Die Produktion von Bonbons mit verschiedenen Geschmacksrichtungen ist ein klassisches Beispiel für Sortenfertigung.

4. Massenfertigung: Produktion eines Produkts in großer Stückzahl.

Example: Zigaretten, Zement und Süßwaren werden typischerweise in Massenfertigung hergestellt.

Die Organisationstypen der Fertigung umfassen:

1. Werkstättenfertigung: Arbeitsplätze und Maschinen werden nach Tätigkeiten in Werkstätten zusammengefasst.

Highlight: Die Werkstättenfertigung bietet hohe Flexibilität und vielfältige Angebotsmöglichkeiten, hat aber den Nachteil langer Durchlaufzeiten und hoher Transportaufwände.

2. Fließbandfertigung: Die Produktion läuft ohne Pause in zeitlich genau abgestimmter Reihenfolge ab.

Highlight: Die Fließbandfertigung ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten und ist kostengünstig, kann aber zu Eintönigkeit und geringer Flexibilität führen.

3. Inselfertigung (Gruppenfertigung): Kombiniert Vorteile von Serien- und Fließfertigung.

Definition: Bei der Inselfertigung werden Tätigkeiten und Ressourcen zur Herstellung einzelner Komponenten oder Produkte in Gruppen zusammengefasst, um den Produktionsprozess zu vereinfachen.

Diese verschiedenen Fertigungsverfahren und Organisationstypen bieten jeweils spezifische Vor- und Nachteile, die je nach Produktart, Unternehmensgröße und Marktanforderungen abgewogen werden müssen.

Optimierung der Fertigung und Begriffserklärungen

Die Optimierung der Fertigung ist ein wichtiger Aspekt des Produktionsmanagements. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, insbesondere bei der Bestimmung der optimalen Losgröße.

Vocabulary: Rüstkosten oder auflagefixe Kosten entstehen durch die Einrichtung oder Umstellung von Maschinen für einen neuen Produktionslauf.

Diese Kosten sind unabhängig von der produzierten Menge und fallen bei jedem Produktionswechsel an. Die Berücksichtigung dieser Kosten ist entscheidend für die Bestimmung der wirtschaftlich sinnvollen Losgröße.

Highlight: Die Inselfertigung als Organisationsform bietet den Vorteil, dass sie die Motivation der Mitarbeiter steigern kann, da der Produktionsvorgang leichter überschaubar ist.

Bei der Wahl des geeigneten Fertigungsverfahrens und der Organisationsform müssen Unternehmen verschiedene Aspekte berücksichtigen:

• Die Art und Komplexität der zu fertigenden Produkte
• Die gewünschte Flexibilität in der Produktion
• Die Qualifikation und Verfügbarkeit der Arbeitskräfte
• Die Investitionskosten für Maschinen und Anlagen
• Die Marktanforderungen hinsichtlich Lieferzeiten und Produktvarianten

Definition: Die 6 Fertigungsverfahren nach DIN 8580 umfassen Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten und Stoffeigenschaften ändern. Diese Kategorisierung bietet eine umfassende Übersicht über die grundlegenden Produktionsprozesse.

Die Wahl des optimalen Fertigungsverfahrens und der Organisationsform ist ein komplexer Entscheidungsprozess, der maßgeblich zum Erfolg eines Unternehmens beiträgt. Eine sorgfältige Analyse und Planung sind unerlässlich, um die Effizienz der Produktion zu maximieren und gleichzeitig die Qualität der Produkte sicherzustellen.

Optimale Losgröße und Kostenfaktoren

Die Bestimmung der optimalen Losgröße ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Sie wird durch das Zusammenspiel von Rüst- und Lagerkosten bestimmt.

Definition: Die Eigenfertigung oder Fremdbezug kritische Menge berechnen erfolgt durch Gegenüberstellung der jeweiligen Gesamtkosten.

Vocabulary: Rüstkosten sind fixe Kosten, die bei der Umstellung der Produktion entstehen.

Highlight: Die Vorteile Fremdbezug liegen hauptsächlich in der Reduzierung von Fixkosten und geringerem Planungsaufwand.

Entlohnungssysteme in der Produktion

Die verschiedenen Entlohnungssysteme haben direkten Einfluss auf die Produktivität und Motivation der Mitarbeiter. Leistungslöhne wie Akkord- und Prämienlohn bieten Anreize zur Leistungssteigerung.

Definition: Der Akkordlohn bemisst sich nach der tatsächlich erbrachten Leistung des Mitarbeiters.

Example: Ein Beispiel für Prämienlohn ist die zusätzliche Vergütung bei Einhaltung von Qualitätsstandards.

Highlight: Die Vor- und Nachteile von Leistungslöhnen müssen sorgfältig gegen soziale Aspekte abgewogen werden.

Produktionsprogramm und Fertigungsverfahren

Das Produktionsprogramm umfasst Art und Menge der von einem Unternehmen angebotenen Produkte. Es kann breit oder schmal angelegt sein, wobei beide Ansätze spezifische Vor- und Nachteile bieten.

Ein breites Produktionsprogramm ermöglicht es, unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu befriedigen und das Risiko bei Nachfrageausfällen zu streuen. Zudem können Vertriebskosten sinken, wenn die gleiche Zielgruppe bedient wird. Die Kapazitätsauslastung bei Nachfrageschwankungen wird verbessert.

Ein schmales Produktionsprogramm hingegen erlaubt Kosteneinsparungen durch Spezialisierung. Das Image als "Spezialist" kann die Marktchancen erhöhen und Zusatzgewinne generieren. Kundensonderwünsche können besser berücksichtigt werden, und ein hoher Produktdifferenzierungsgrad ist möglich.

Bei der Entscheidung zwischen Eigenfertigung oder Fremdbezug sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen:

Highlight: Die Vorteile der Eigenfertigung umfassen Flexibilität bei Nachfrageveränderungen, Einfluss auf Qualitätssicherungsmaßnahmen und die Möglichkeit, Betriebsgeheimnisse zu bewahren.

Vocabulary: Fertigungstiefe bezeichnet den Anteil der Eigenfertigung am Gesamtprodukt.

Der Fremdbezug bietet Vorteile wie die Reduzierung von Fixkosten und geringere Anforderungen an die Produktionsplanung. Allerdings entstehen Nachteile wie die Abhängigkeit von Lieferanten und ein geringerer Einfluss auf Liefertermine.

Example: Um die kritische Menge zu bestimmen, bei der sich Eigenfertigung lohnt, kann folgende Formel verwendet werden: Fixkosten (gesamt) + Variable Kosten je Stück × Menge = Bezugspreis je Stück × Menge

Die Fertigungsverfahren lassen sich nach dem Grad der Automatisierung in drei Kategorien einteilen:

1. Handarbeit: Vorwiegend körperliche oder handwerkliche Arbeit mit Werkzeugen.
2. Maschinenarbeit: Schwere körperliche Tätigkeiten werden von Maschinen übernommen.
3. Automatische Fertigung: Vollständig mechanisierte Durchführung von Arbeiten ohne menschliches Zutun.

Definition: Die Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 kategorisiert Fertigungsprozesse systematisch und bietet eine standardisierte Grundlage für die Produktionsplanung.