Fertigungsverfahren nach der Häufigkeit der Prozesswiederholung

Diese Seite erläutert die verschiedenen Fertigungstypen basierend auf der Häufigkeit der Prozesswiederholung. Es werden drei Haupttypen unterschieden: Einzelfertigung, Serienfertigung und Massenfertigung.

Die Einzelfertigung zeichnet sich dadurch aus, dass ein bestimmtes Produkt nur einmal hergestellt wird. Dies ermöglicht die Berücksichtigung individueller Kundenwünsche. Typische Beispiele für die Einzelfertigung sind die Anfertigung eines Maßanzugs oder der Bau von Häusern.

Bei der Serienfertigung und Massenfertigung werden größere Stückzahlen eines Produkts hergestellt. Diese Fertigungsarten unterscheiden sich in Aspekten wie Größe, Form, Beschaffenheit und Produktionsablauf. Sie sind in der Regel für einen anonymen Markt bestimmt und erstrecken sich über einen längeren Zeitraum.

Definition: Einzelfertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Produkt nur einmal und nach individuellen Spezifikationen hergestellt wird.

Example: Die Anfertigung eines Maßanzugs ist ein klassisches Beispiel für Einzelfertigung.

Highlight: Die Serienfertigung und Massenfertigung sind auf größere Stückzahlen ausgelegt und für einen anonymen Markt bestimmt.

Serienfertigung und Massenfertigung

Diese Seite beschäftigt sich detailliert mit den Konzepten der Serienfertigung und Massenfertigung als wichtige Fertigungsverfahren.

Bei der Serienfertigung werden größere Stückzahlen eines Produkts hergestellt, wie beispielsweise bei der Automobilproduktion. Der Übergang von der Einzelfertigung zur Serienfertigung führt zu einer Senkung der Stückkosten. Dies wird durch eine einmalige Vorplanung und Vorbereitung sowie durch die Rationalisierung des Einsatzes der Betriebsmittel erreicht. Wenn der Markt ein verbessertes Produkt verlangt, wird die bisherige Serie eingestellt und eine neue gestartet, was als Großserienfertigung bezeichnet wird.

Die Massenfertigung kommt zum Einsatz, wenn ein Unternehmen ein ausgereiftes Produkt mit hoher Nachfrage produziert. Typische Beispiele sind Zigaretten, Waschmittel oder Ziegelsteine. Die Massenfertigung kann als Einproduktfertigung oder Mehrproduktfertigung erfolgen. Dabei werden zwei Produktionsformen unterschieden:

1. Verbundene Produktion: Mehrere Produkte entstehen aus einem Grundstoff, wie beispielsweise Gas, Teer und Koks aus Kohle.
2. Parallelproduktion: Verschiedene Produkte werden in getrennten Betriebsteilen gefertigt, wie zum Beispiel verschiedene Kunststoffsorten.

Vocabulary: Serienfertigung bezeichnet die industrielle Herstellung größerer Stückzahlen eines Produkts.

Example: Die Automobilproduktion ist ein klassisches Beispiel für Serienfertigung.

Highlight: Die Massenfertigung eignet sich besonders für ausgereifte Produkte mit hoher Nachfrage, wie Zigaretten oder Waschmittel.

Definition: Verbundene Produktion ist eine Form der Massenfertigung, bei der mehrere Produkte aus einem Grundstoff hergestellt werden.

Fertigungsverfahren nach Anordnung der Betriebsmittel im Produktionsprozess

Diese Seite erläutert die verschiedenen Fertigungsverfahren basierend auf der Anordnung der Betriebsmittel im Produktionsprozess, mit besonderem Fokus auf die Werkstättenfertigung.

Bei der Werkstattfertigung werden alle gleichartigen Fertigungsmaschinen und -einrichtungen in speziellen Abteilungen zusammengefasst. Zum Beispiel befinden sich Drehbänke in der Dreherei und Fräsmaschinen in der Fräserei. Das zu fertigende Produkt wandert von Abteilung zu Abteilung und kann dabei auch mehrfach in eine Abteilung zurückkehren.

Ein typischer Fertigungsablauf könnte wie folgt aussehen: Rohstofflager → Zuschnitt → Dreherei → Fräserei → Bohrerei → Härterei → Endkontrolle → Fertiglager

Die Werkstattfertigung hat sowohl Vor- als auch Nachteile:

Vorteile der Werkstattfertigung:

• Geeignet für Einzel- und Kleinserienfertigung
• Hohe Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen
• Guter Überblick über die Kapazitätsauslastung

Nachteile der Werkstattfertigung:

• Hohe Fertigungskosten
• Hohe Kosten für Arbeitsvorbereitung
• Hohe Lohnkosten
• Lange innerbetriebliche Transportwege

Vocabulary: Werkstattfertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem gleichartige Maschinen und Einrichtungen in speziellen Abteilungen zusammengefasst sind.

Example: In der Werkstattfertigung befinden sich alle Drehbänke in der Dreherei, alle Fräsmaschinen in der Fräserei usw.

Highlight: Die Werkstattfertigung eignet sich besonders für Einzel- und Kleinserienfertigung und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen.

Reihenfertigung und ihre Charakteristika

Diese Seite beschäftigt sich mit der Reihenfertigung als einem wichtigen Fertigungsverfahren und stellt ihre Vor- und Nachteile dar.

Bei der Reihenfertigung werden die Maschinen und Arbeitsplätze nach dem Fertigungsablauf zusammengefasst. Ein typischer Ablauf könnte wie folgt aussehen:

Werkstofflager → Fräsen → Drehen → Härten → Montieren → Fertiglager

oder

Drehen → Bohren → Schleifen

Die Reihenfertigung bietet sowohl Vor- als auch Nachteile:

Vorteile der Reihenfertigung:

• Geeignet für größere Serien
• Niedrigere Fertigungskosten
• Kürzere innerbetriebliche Transportwege
• Niedrigere Lohnkosten
• Geringere Arbeitsvorbereitungskosten

Nachteile der Reihenfertigung:

• Hohes Unternehmensrisiko
• Mangelnde Anpassung an Nachfrageänderungen

Im Vergleich zur Werkstattfertigung bietet die Reihenfertigung einige Vorteile, insbesondere bei der Produktion größerer Serien. Die kürzeren Transportwege und niedrigeren Lohnkosten tragen zu einer effizienteren Produktion bei.

Definition: Reihenfertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem die Maschinen und Arbeitsplätze entsprechend dem Fertigungsablauf angeordnet sind.

Highlight: Die Reihenfertigung eignet sich besonders für die Produktion größerer Serien und bietet Vorteile wie niedrigere Fertigungskosten und kürzere Transportwege.

Example: Ein typischer Ablauf in der Reihenfertigung könnte sein: Werkstofflager → Fräsen → Drehen → Härten → Montieren → Fertiglager.

Fließfertigung und Fließbandfertigung

Diese Seite erläutert die Konzepte der Fließfertigung und Fließbandfertigung als fortgeschrittene Fertigungsverfahren.

Die Fließfertigung ähnelt der Reihenfertigung, mit dem Unterschied, dass die Arbeitsgänge zeitlich vorbestimmt sind. Die höchste Ausprägungsform der Fließfertigung ist die Fließbandfertigung.

Bei der Fließbandfertigung soll das Werkstück alle Fertigungsstufen mit der gleichen, planmäßigen Geschwindigkeit durchlaufen. Ein typisches Beispiel für den Ablauf einer Fließbandfertigung könnte wie folgt aussehen:

Lager für Roh- und Hilfsstoffe → Holzplatten → Kantenleimen → Furnierpressen → Folie ausstanzen → Griffe montieren → Fließband

Die Fließbandfertigung bietet sowohl Vor- als auch Nachteile:

Vorteile der Fließbandfertigung:

• Geeignet für Großserien- und Massenproduktion
• Niedrige Fertigungskosten durch verkürzte Fertigungszeiten und niedrige Lohnkosten

Nachteile der Fließbandfertigung:

• Hohes Unternehmerwagnis
• Mangelnde Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen
• Probleme beim Abstimmen der Fertigungsbereiche
• Hohe Störanfälligkeit bei Ausfall eines Arbeitsplatzes

Vocabulary: Fließbandfertigung ist die höchste Ausprägungsform der Fließfertigung, bei der das Werkstück alle Fertigungsstufen mit gleicher Geschwindigkeit durchläuft.

Highlight: Die Fließbandfertigung eignet sich besonders für die Großserien- und Massenproduktion und ermöglicht niedrige Fertigungskosten.

Example: Ein typischer Ablauf in der Fließbandfertigung könnte sein: Lager für Rohstoffe → Holzplatten → Kantenleimen → Furnierpressen → Folie ausstanzen → Griffe montieren → Fließband.

Nachteile der Fließbandfertigung und Einführung der Inselfertigung

Diese Seite beschäftigt sich mit den Nachteilen der Fließbandfertigung, insbesondere aus Sicht der Arbeiter, und stellt das Konzept der Inselfertigung als Alternative vor.

Nachteile der Fließbandfertigung aus Sicht der Arbeiter:

• Keine Produktidentifizierung: Die Arbeiter fühlen sich oft nicht mit dem Endprodukt verbunden.
• Ständige Wiederholung führt zu physischen und psychischen Störungen.
• Keine Berufsausbildung nötig, was zur Entstehung einer wenig angesehenen Bevölkerungsschicht führen kann.

Als Antwort auf diese Probleme wurde die Inselfertigung, auch Gruppenfertigung genannt, entwickelt. Sie kombiniert Elemente der Werkstättenfertigung und der Fließfertigung.

Bei der Inselfertigung wird der Montageablauf in genau definierbare Arbeitsabschnitte gegliedert. Die Arbeit in jedem Abschnitt wird von Gruppen geregelt. Die Mitglieder können nach Abstimmung die Plätze tauschen, was als Arbeitsrotation bezeichnet wird.

Vorteile der Inselfertigung:

• Höhere Motivation der Mitarbeiter
• Erhöhte Produktqualität
• Flexibilität durch Arbeitsrotation

Definition: Inselfertigung ist ein Fertigungsverfahren, das Elemente der Werkstättenfertigung und Fließfertigung kombiniert und in Gruppenarbeit organisiert ist.

Highlight: Die Inselfertigung zielt darauf ab, die Nachteile der Fließbandfertigung zu überwinden, indem sie die Motivation der Mitarbeiter erhöht und die Produktqualität verbessert.

Vocabulary: Arbeitsrotation bezeichnet den geplanten Wechsel von Arbeitsplätzen innerhalb einer Fertigungsinsel, um Monotonie zu vermeiden und die Flexibilität zu erhöhen.

Fortsetzung der Inselfertigung und ihre Vorteile

Diese Seite setzt die Erläuterung der Inselfertigung fort und hebt ihre Vorteile hervor.

Die Inselfertigung, auch als Gruppenfertigung bekannt, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen Fertigungsverfahren wie der Fließbandfertigung. Durch die Kombination von Elementen der Werkstättenfertigung und der Fließfertigung schafft sie ein flexibleres und mitarbeiterfreundlicheres Arbeitsumfeld.

Hauptvorteile der Inselfertigung:

1. Erhöhte Mitarbeitermotivation: Durch die Möglichkeit der Arbeitsrotation und die größere Verantwortung innerhalb der Gruppe fühlen sich die Mitarbeiter stärker eingebunden und wertgeschätzt.
2. Verbesserte Produktqualität: Die erhöhte Motivation und das breitere Verständnis des Produktionsprozesses führen oft zu einer höheren Qualität der gefertigten Produkte.
3. Flexibilität: Die Möglichkeit, Arbeitsplätze zu tauschen, erhöht die Flexibilität der Produktion und ermöglicht eine bessere Anpassung an Nachfrageschwankungen.
4. Ganzheitliches Arbeiten: Im Gegensatz zur Fließbandfertigung ermöglicht die Inselfertigung den Mitarbeitern, einen größeren Teil des Produktionsprozesses zu überblicken und zu verstehen.
5. Förderung von Teamarbeit: Die Gruppenstruktur fördert die Zusammenarbeit und den Wissensaustausch zwischen den Mitarbeitern.
6. Reduzierung von monotoner Arbeit: Durch die Arbeitsrotation wird die ständige Wiederholung der gleichen Tätigkeiten vermieden, was zu einer Verringerung von physischen und psychischen Belastungen führt.

Highlight: Die Inselfertigung vereint die Vorteile der Werkstättenfertigung und der Fließfertigung, indem sie Flexibilität mit Effizienz kombiniert.

Example: In einer Fertigungsinsel für Elektronikprodukte könnten Mitarbeiter zwischen Lötarbeiten, Komponentenmontage und Qualitätskontrolle rotieren, was zu einem breiteren Verständnis des Gesamtprozesses führt.

Vocabulary: Arbeitsrotation in der Inselfertigung bezeichnet den systematischen Wechsel der Arbeitsaufgaben innerhalb einer Fertigungsgruppe, um Monotonie zu vermeiden und die Kompetenzen der Mitarbeiter zu erweitern.

Inselfertigung als moderne Fertigungsform

Die Inselfertigung kombiniert Elemente der Werkstatt- und Fließfertigung und ermöglicht flexible Arbeitsorganisation in definierten Gruppen.

Highlight: Die Gruppenfertigung erlaubt Arbeitsplatzrotation und erhöht die Motivation der Mitarbeiter.

Definition: Inselfertigung ist eine moderne Fertigungsform, die die Vorteile verschiedener Fertigungssysteme vereint.

Fertigungsverfahren nach dem Grad der Automatisierung

Diese Seite beschreibt die verschiedenen Stufen der Automatisierung in der Fertigung, von der Handarbeit bis zur vollautomatischen Produktion.

Bei der Handarbeit steht die körperliche und handwerkliche Arbeit im Vordergrund. Die Maschinenarbeit unterteilt sich in Kraftmaschinen, bei denen der Mensch die Steuerung übernimmt, und Arbeitsmaschinen, die die Werkzeugführung selbstständig durchführen. Ein Beispiel für eine Kraftmaschine ist die Drehbank, bei der der Mensch das Profil herausarbeitet, während die Maschine sich selbst dreht.

Die automatische Fertigung stellt die höchste Stufe dar. Hier können Maschinen einen oder mehrere Arbeitsvorgänge vollständig selbstständig durchführen. Der Mensch ist nur noch für regelmäßige Kontrollen zuständig, die hohe Konzentration und Wachsamkeit erfordern.

Vocabulary: Fertigungsverfahren bezeichnet die verschiedenen Methoden und Techniken, die in der industriellen Produktion eingesetzt werden.

Example: Eine Drehbank ist ein Beispiel für eine Kraftmaschine, bei der der Mensch die Steuerung übernimmt, während die Maschine die Rotationsbewegung ausführt.

Highlight: Die automatische Fertigung stellt die höchste Stufe der Automatisierung dar, bei der Maschinen selbstständig arbeiten und der Mensch nur noch Kontrollfunktionen übernimmt.