Fertigungsverfahren nach Anordnung der Betriebsmittel im Produktionsprozess

Diese Seite erläutert die verschiedenen Fertigungsverfahren basierend auf der Anordnung der Betriebsmittel im Produktionsprozess, mit besonderem Fokus auf die Werkstättenfertigung.

Bei der Werkstattfertigung werden alle gleichartigen Fertigungsmaschinen und -einrichtungen in speziellen Abteilungen zusammengefasst. Zum Beispiel befinden sich Drehbänke in der Dreherei und Fräsmaschinen in der Fräserei. Das zu fertigende Produkt wandert von Abteilung zu Abteilung und kann dabei auch mehrfach in eine Abteilung zurückkehren.

Ein typischer Fertigungsablauf könnte wie folgt aussehen: Rohstofflager → Zuschnitt → Dreherei → Fräserei → Bohrerei → Härterei → Endkontrolle → Fertiglager

Die Werkstattfertigung hat sowohl Vor- als auch Nachteile:

Vorteile der Werkstattfertigung:

• Geeignet für Einzel- und Kleinserienfertigung
• Hohe Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen
• Guter Überblick über die Kapazitätsauslastung

Nachteile der Werkstattfertigung:

• Hohe Fertigungskosten
• Hohe Kosten für Arbeitsvorbereitung
• Hohe Lohnkosten
• Lange innerbetriebliche Transportwege

Vocabulary: Werkstattfertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem gleichartige Maschinen und Einrichtungen in speziellen Abteilungen zusammengefasst sind.

Example: In der Werkstattfertigung befinden sich alle Drehbänke in der Dreherei, alle Fräsmaschinen in der Fräserei usw.

Highlight: Die Werkstattfertigung eignet sich besonders für Einzel- und Kleinserienfertigung und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen.

Fließfertigung und Fließbandfertigung

Diese Seite erläutert die Konzepte der Fließfertigung und Fließbandfertigung als fortgeschrittene Fertigungsverfahren.

Die Fließfertigung ähnelt der Reihenfertigung, mit dem Unterschied, dass die Arbeitsgänge zeitlich vorbestimmt sind. Die höchste Ausprägungsform der Fließfertigung ist die Fließbandfertigung.

Bei der Fließbandfertigung soll das Werkstück alle Fertigungsstufen mit der gleichen, planmäßigen Geschwindigkeit durchlaufen. Ein typisches Beispiel für den Ablauf einer Fließbandfertigung könnte wie folgt aussehen:

Lager für Roh- und Hilfsstoffe → Holzplatten → Kantenleimen → Furnierpressen → Folie ausstanzen → Griffe montieren → Fließband

Die Fließbandfertigung bietet sowohl Vor- als auch Nachteile:

Vorteile der Fließbandfertigung:

• Geeignet für Großserien- und Massenproduktion
• Niedrige Fertigungskosten durch verkürzte Fertigungszeiten und niedrige Lohnkosten

Nachteile der Fließbandfertigung:

• Hohes Unternehmerwagnis
• Mangelnde Anpassungsfähigkeit an Nachfrageänderungen
• Probleme beim Abstimmen der Fertigungsbereiche
• Hohe Störanfälligkeit bei Ausfall eines Arbeitsplatzes

Vocabulary: Fließbandfertigung ist die höchste Ausprägungsform der Fließfertigung, bei der das Werkstück alle Fertigungsstufen mit gleicher Geschwindigkeit durchläuft.

Highlight: Die Fließbandfertigung eignet sich besonders für die Großserien- und Massenproduktion und ermöglicht niedrige Fertigungskosten.

Example: Ein typischer Ablauf in der Fließbandfertigung könnte sein: Lager für Rohstoffe → Holzplatten → Kantenleimen → Furnierpressen → Folie ausstanzen → Griffe montieren → Fließband.

Nachteile der Fließbandfertigung und Einführung der Inselfertigung

Diese Seite beschäftigt sich mit den Nachteilen der Fließbandfertigung, insbesondere aus Sicht der Arbeiter, und stellt das Konzept der Inselfertigung als Alternative vor.

Nachteile der Fließbandfertigung aus Sicht der Arbeiter:

• Keine Produktidentifizierung: Die Arbeiter fühlen sich oft nicht mit dem Endprodukt verbunden.
• Ständige Wiederholung führt zu physischen und psychischen Störungen.
• Keine Berufsausbildung nötig, was zur Entstehung einer wenig angesehenen Bevölkerungsschicht führen kann.

Als Antwort auf diese Probleme wurde die Inselfertigung, auch Gruppenfertigung genannt, entwickelt. Sie kombiniert Elemente der Werkstättenfertigung und der Fließfertigung.

Bei der Inselfertigung wird der Montageablauf in genau definierbare Arbeitsabschnitte gegliedert. Die Arbeit in jedem Abschnitt wird von Gruppen geregelt. Die Mitglieder können nach Abstimmung die Plätze tauschen, was als Arbeitsrotation bezeichnet wird.

Vorteile der Inselfertigung:

• Höhere Motivation der Mitarbeiter
• Erhöhte Produktqualität
• Flexibilität durch Arbeitsrotation

Definition: Inselfertigung ist ein Fertigungsverfahren, das Elemente der Werkstättenfertigung und Fließfertigung kombiniert und in Gruppenarbeit organisiert ist.

Highlight: Die Inselfertigung zielt darauf ab, die Nachteile der Fließbandfertigung zu überwinden, indem sie die Motivation der Mitarbeiter erhöht und die Produktqualität verbessert.

Vocabulary: Arbeitsrotation bezeichnet den geplanten Wechsel von Arbeitsplätzen innerhalb einer Fertigungsinsel, um Monotonie zu vermeiden und die Flexibilität zu erhöhen.

Fertigungsverfahren nach dem Grad der Automatisierung

Diese Seite beschreibt die verschiedenen Stufen der Automatisierung in der Fertigung, von der Handarbeit bis zur vollautomatischen Produktion.

Bei der Handarbeit steht die körperliche und handwerkliche Arbeit im Vordergrund. Die Maschinenarbeit unterteilt sich in Kraftmaschinen, bei denen der Mensch die Steuerung übernimmt, und Arbeitsmaschinen, die die Werkzeugführung selbstständig durchführen. Ein Beispiel für eine Kraftmaschine ist die Drehbank, bei der der Mensch das Profil herausarbeitet, während die Maschine sich selbst dreht.

Die automatische Fertigung stellt die höchste Stufe dar. Hier können Maschinen einen oder mehrere Arbeitsvorgänge vollständig selbstständig durchführen. Der Mensch ist nur noch für regelmäßige Kontrollen zuständig, die hohe Konzentration und Wachsamkeit erfordern.

Vocabulary: Fertigungsverfahren bezeichnet die verschiedenen Methoden und Techniken, die in der industriellen Produktion eingesetzt werden.

Example: Eine Drehbank ist ein Beispiel für eine Kraftmaschine, bei der der Mensch die Steuerung übernimmt, während die Maschine die Rotationsbewegung ausführt.

Highlight: Die automatische Fertigung stellt die höchste Stufe der Automatisierung dar, bei der Maschinen selbstständig arbeiten und der Mensch nur noch Kontrollfunktionen übernimmt.