Du solltest direkt verstehen, dass Beschaffung und Lagerhaltung zwei getrennte aber eng verbundene Bereiche sind. Im Lagerbereich geht es um das ordentliche Lagern von Gütern und die korrekte Abwicklung von Ein- und Auslagerungen.

Der Beschaffungsprozess hingegen koordiniert den gesamten Einkauf - von Rohstoffen bis hin zu Büromaterialien. Diese beiden Bereiche arbeiten Hand in Hand, um den Materialfluss im Unternehmen sicherzustellen.

Merktipp: Lager = lagern und bewegen, Beschaffung = einkaufen und koordinieren

Jedes Unternehmen gehört zu einem der drei Wirtschaftssektoren. Der primäre Sektor umfasst die Rohstoffgewinnung wie Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Fischfang - hier entstehen die Grundmaterialien.

Im sekundären Sektor werden diese Rohstoffe verarbeitet. Dazu gehören Industrie, Handwerk und Energiewirtschaft - hier wird aus Holz ein Tisch oder aus Eisenerz Stahl.

Der tertiäre Sektor bietet Dienstleistungen an: Handel, Banken, Versicherungen und Transportunternehmen. Diese Sektoren sind wichtig, um zu verstehen, wo dein Unternehmen steht und welche Lieferanten es braucht.

Praxistipp: Überlege dir bei jedem Unternehmen, in welchen Sektor es gehört - das hilft bei der Einordnung!

Ein Unternehmen steht in der Mitte von vier wichtigen Märkten: Beschaffungsmarkt, Arbeitsmarkt, Kapitalmarkt und Absatzmarkt. Über den Beschaffungsmarkt kauft es Werkstoffe und Dienstleistungen ein, die dann ins Eingangslager kommen.

Der Arbeitsmarkt liefert die Arbeitskräfte, der Kapitalmarkt das nötige Geld von Banken oder Gesellschaftern. Am Ende verkauft das Unternehmen seine fertigen Produkte über den Absatzmarkt an Kunden.

Wichtig ist der Wertefluss: Geld fließt raus für Materialien und Löhne, Geld fließt rein durch Verkäufe. Das Gleichgewicht zwischen diesen Strömen entscheidet über den Erfolg des Unternehmens.

Merkhilfe: Stelle dir das Unternehmen als Drehscheibe vor - von vier Seiten kommt etwas rein oder geht raus!

In der Beschaffung unterscheidest du zwischen verschiedenen Objekten, die alle ihre eigene Rolle haben. Rohstoffe wie Holz oder Stahl sind die Hauptbestandteile des fertigen Produkts, während Hilfsstoffe wie Schrauben oder Leim nur Nebenbestandteile sind.

Betriebsstoffe wie Öl oder Strom sind nötig für die Produktion, gehen aber nicht ins fertige Produkt ein. Betriebsmittel wie der Fuhrpark oder Maschinen helfen bei der Herstellung, werden aber nicht verbraucht.

Handelsware kauft das Unternehmen fertig ein und verkauft sie unverändert weiter - wie Papierkörbe im Bürobedarfshandel. Dazu kommen noch Dienstleistungen und Informationen, die ebenfalls beschafft werden müssen.

Lernstrategie: Erstelle dir eine Tabelle mit Beispielen aus deinem Ausbildungsbetrieb - das macht es konkreter!

Bei der Lagerorganisation hast du zwei Optionen: zentrale Lagerung bedeutet ein großes Lager für alle Standorte, dezentrale Lagerung bedeutet viele kleine Lager vor Ort. Zentral ist übersichtlicher und günstiger, aber die Transportwege sind länger.

Lagerfunktionen sind vielfältig: Lager gleichen Unregelmäßigkeiten bei Beschaffung, Produktion und Absatz aus. Sie ermöglichen Großeinkäufe mit Rabatten und überbrücken saisonale Schwankungen.

Es gibt drei Hauptlagertypen: RHB-Lager (Rohstoffe, Hilfsstoffe, Betriebsstoffe), ZP-Lager (Zwischenprodukte) und FE-Lager (Fertigerzeugnisse). Jeder Typ hat seine eigenen Anforderungen an Lagerung und Handling.

Praxisbezug: Überlege, welche Lagerart in deinem Betrieb sinnvoller wäre und warum!

Freilager sind Lagerflächen ohne Gebäude - perfekt für Güter wie Baustoffe, Kohle oder Schrott, die Witterung vertragen. Sie sind günstig und bieten viel Platz, aber bieten keinen Schutz vor Diebstahl oder Wetter.

Silo- und Tanklager sind speziell für Flüssigkeiten, Schüttgüter und Gase gedacht. Sie fassen bis zu 2.000 Kubikmeter und sind sehr stabil, aber du kannst den Füllstand schlecht kontrollieren und die Reinigung ist aufwendig.

Die Wahl der Lagerart hängt von deinen Gütern ab: Empfindliche Elektronik gehört ins klimatisierte Gebäude, Zement kann ins Silo, Bausteine können draußen bleiben. Die richtige Entscheidung spart Kosten und schützt die Ware.

Entscheidungshilfe: Frage dich immer: "Was passiert mit der Ware bei Regen, Frost oder Diebstahl?"

Lagerkosten setzen sich aus vier Hauptbereichen zusammen: Personalkosten (Löhne, Schulungen, Arbeitskleidung), Lagerräume (Miete, Energie, Versicherung), Förder- und Hilfsmittel (Gabelstapler, Regale, Computer) und Kosten für die gelagerte Ware selbst.

Bei der gelagerten Ware entstehen versteckte Kosten: Versicherungen gegen Diebstahl, Verderb von verderblichen Gütern, Veralterung von Technikprodukten und Kapitalkosten, weil das Geld in der Ware "festliegt".

Je länger Ware im Lager liegt, desto höher werden diese Kosten. Deshalb ist es wichtig, die Lagerdauer zu optimieren - nicht zu wenig (dann gibt's Lieferengpässe), aber auch nicht zu viel (dann steigen die Kosten unnötig).

Kostenfalle: Viele übersehen die Kapitalkosten - Ware im Lager kostet täglich Zinsen!

Bei der Warenannahme musst du zwischen sofortiger und unverzüglicher Prüfung unterscheiden. Die sofortige Kontrolle machst du direkt beim Frachtführer: Prüfe Lieferschein, Verpackung auf Schäden und zähle die Mengen nach.

Die unverzügliche Prüfung folgt danach ohne Verzögerung: Vergleiche Rechnung mit Bestellung, prüfe Qualität (oft stichprobenartig) und kontrolliere, ob alles der Bestellung entspricht.

Entdeckst du Mängel, musst du diese sofort dem Lieferanten melden (Mangelrüge). Ist alles in Ordnung, geht die Ware ins Lager und du informierst Einkauf und Buchhaltung über den ordnungsgemäßen Wareneingang.

Rechtlicher Hinweis: Ohne ordnungsgemäße Kontrolle verlierst du das Recht auf Reklamation!

Der durchschnittliche Lagerbestand zeigt dir, wie viel Ware normalerweise im Lager liegt. Berechne ihn einfach: $Anfangsbestand + Endbestand$ ÷ 2. Für genauere Werte nimmst du alle Monatsbestände: $Jahresanfang + 12 Monatsbestände$ ÷ 13.

Die Umschlagshäufigkeit verrät dir, wie oft sich das Lager pro Jahr "dreht": Jahresabsatz ÷ durchschnittlicher Lagerbestand. Eine hohe Zahl bedeutet: Das Lager arbeitet effizient, die Ware bleibt nicht lange liegen.

Diese beiden Kennziffern sind die Basis für alle anderen Berechnungen. Je höher die Umschlagshäufigkeit, desto besser läuft normalerweise das Lager - aber Vorsicht vor Lieferengpässen bei zu niedrigen Beständen.

Faustregel: Umschlagshäufigkeit über 12 = sehr gut, unter 4 = kritisch hinterfragen!

Die durchschnittliche Lagerdauer berechnest du ganz einfach: 360 ÷ Umschlagshäufigkeit. Sie zeigt dir, wie viele Tage eine Ware durchschnittlich im Lager verbringt - je kürzer, desto besser für die Kosten.

Der Lagerzinssatz erfasst die Kosten des "festgelegten" Kapitals. Du kannst ihn auf drei Arten berechnen: Jahreszinssatz ÷ Umschlagshäufigkeit oder (Jahreszinssatz × Lagerdauer) ÷ 360 oder (Jahreszinssatz × durchschnittlicher Lagerbestand) ÷ Wareneinsatz.

Die Lagerzinsen ergeben sich aus: durchschnittlicher wertmäßiger Lagerbestand × Lagerzinssatz ÷ 100. Diese Kennzahlen helfen dir, die wahren Lagerkosten zu verstehen und Optimierungspotentiale zu erkennen.

Prüfungstipp: Lagerzinsen immer als ganze Zahl angeben, nicht als Dezimalzahl!