Polymerisationsprozesse: Polykondensation und Polymerisation

Die Herstellung von Kunststoffen erfolgt durch verschiedene Polymerisationsprozesse. Zwei wichtige Verfahren sind die Polykondensation und die Polymerisation.

Polykondensation: Bei der Polykondensation werden Moleküle mit mindestens zwei funktionellen Gruppen zu größeren Molekülen verknüpft, wobei kleinere Moleküle abgespalten werden.

Definition: Polykondensation ist die Verknüpfung von Molekülen mit mindestens zwei funktionellen Gruppen zu größeren Molekülen unter Abspaltung kleinerer Moleküle.

Beispiele für Produkte der Polykondensation sind Polyester (aus Alkohol und Säure) und Polyamide (aus Säure und Aminogruppe).

Polymerisation: Bei der Polymerisation werden ungesättigte Monomere mit Doppelbindungen zu Polymeren verknüpft.

Definition: Polymerisation ist die Verknüpfung von Monomeren mit Doppelbindungen zu Polymeren ohne Nebenprodukte.

Beispiele für Produkte der Polymerisation sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).

Highlight: Die radikalische Polymerisation ist ein wichtiger Mechanismus bei der Herstellung von Kunststoffen wie Polyethylen.

Merkmale und Eigenschaften von Kunststoffen

Kunststoffe sind organische Verbindungen, die aus natürlichen Rohstoffen wie Kohle, Cellulose, Erdöl und Erdgas hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch ihre synthetische oder halbsynthetische Natur aus und bestehen aus makromolekularen Verbindungen.

Definition: Kunststoffe sind makromolekulare Verbindungen, die aus miteinander verknüpften und sich regelmäßig wiederholenden Makromeren bestehen.

Die Eigenschaften von Kunststoffen umfassen:

• Korrosionsresistenz und lange Lebensdauer
• Schwere biologische Abbaubarkeit
• Geringe Dichte und teilweise Transparenz
• Gute thermische und elektrische Isolierungseigenschaften
• Formbarkeit

Highlight: Die Eigenschaften von Kunststoffen machen sie zu vielseitigen Materialien für zahlreiche Anwendungen in Industrie und Alltag.

Es gibt drei Hauptarten von Kunststoffen:

1. Thermoplaste: Langkettige, lineare und wenig verzweigte Kunststoffe, die leicht verformbar sind und schnell schmelzen. Sie werden durch Van-der-Waals-Kräfte zusammengehalten.

2. Duroplaste: Netzartig verknüpfte Kunststoffe mit engmaschiger Struktur. Sie sind kaum verformbar, hart und spröde. Duroplaste zersetzen sich erst bei sehr hohen Temperaturen und sind nicht in organischen Stoffen löslich.

3. Elastomere: Weitmaschig vernetzte Kunststoffe, die bei Zimmertemperatur elastisch sind. Sie sind nicht schmelzbar, aber plastisch verformbar.

Beispiel: Polypropen und Polystyrol sind Beispiele für Thermoplaste, während Aminoplast und Epoxidharz zu den Duroplasten gehören. Silikon und Kautschuk sind typische Elastomere.